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燒結磚一次碼燒隧道窯焙燒工藝
來源:www.gbgxz.com | 發布時間:2019/4/8 16:18:11 | 瀏覽次數:

    當前,燒結磚一次碼燒隧道窯焙燒工藝中,多采用內燃焙燒方式,既在原料製備過程中,就摻配原煤,或者各種含殘餘發熱量的工業廢棄物,當摻配比例達到燒結所需熱量的80%時,隧道窯熱工控製較簡便,但在隧道窯投煤孔處,仍然需要添加外投煤,保證製品在焙燒中的燒結程度,實現焙燒質量好,產量高的目標。由原料的化學成分和物料性能變化,成型水分增加,產品規格變化,幹燥和燒成隧道窯結構性能差異等因素,生產中會出現產品熱損失和廢品率增加的情況導致燒結磚產品熱耗偏高,這也是不能滿足《燒結牆體材料單位產品能源消耗限額》行業標準指標的主要原因。貴州省習水縣某燒結磚企業,采用頁岩、原煤、煤研石、粉煤灰為主要原料,生產普通燒結磚。原生產工藝中,主要設施為16條小型隧道式幹燥室和36門輪窯,構成幹燥焙燒的兩次碼燒工藝,年生產規模為5000萬塊燒結頁岩普通磚。輪窯兩次碼燒工藝,需要配備的崗位工人員數量較多,人工工資費用高,安全生產影響因素較多,產品外觀質量存在影響,幹燥車損耗較大。企業經考察後,確定在原輪窯廠址內,對原生產線進行拆除重新建設的技術改造。根據《貴州省牆體材料行業規範》條件要求,確定了產品以燒結空心砌塊牆體材料為主,采用自動化切碼運的一次碼燒隧道窯生產工藝升級改造方案。技術改造內容滿足行業規範的大部分要求,企業生產規模提高,達到年產6000萬塊(折普通磚)燒結空心砌塊。技術改造內容包括原料製備、自動配煤、混合料陳化、濕坯自動化切碼運及幹燥、焙燒隧道窯的建設,技術改造工程於2013年結束並投入運行。自動配煤和機器人碼坯、靜停環節如圖1、圖2所示。生產線投產以來,由於區域建設市場條件限製,建築牆體材料仍然以普通燒結磚為主。生產中,燒成隧道窯生產能力一直不能達到18萬塊(折普通磚)/日的預期目標。配料過程中,混合料發熱值長期維持在400kcal/kg,同時,燒成隧道窯焙燒過程中仍然需要一定數量的外投煤,產品燒成所需發熱值達到520kcal/k,r料(、外。煤。存在燒成熱耗偏高的現象,對此現象,就生產工藝構成、產品規格和窯爐結構分析如下。

 
 
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